1. Rengørings- og karteproces
For at sikre en ensartet overflade af strikket stof, bruges kæmningsenheden til rengøring og kartning for at opnå multi bin-blanding og ensartet bomuldsblanding. Stripningshastigheden for blæsekardeenheden er 135 meter i minuttet, og længden af hver cylinder er 3800 meter.
2. Sidestilling
Tegningen anvender 6-8 stykker kombineret garn. Bomuldsstrimlen bag på maskinen er opdelt i to sektioner, med en høj sektion på 3800 meter pr. tønde og en lav sektion på 1900 meter pr. tønde. Når du fylder sværen, skal du føre sværen fra overhead ind i kompressionsvalsen, gå ind i klokkemundingen og trække skødepunktet ud for at sikre, at der ikke er nogen samlinger i sværen.
3. Rul
24-36 stykker bruges i kombination, og der bruges et stykke bomuld. Beregn kvantitativt, hvor mange bomuldsruller der kan spindes pr. tromle af bomuldsskive. Efter at du har centrifugeret sværen, foder du den fortrukne svær ensartet fra den ændrede svær, og markerer den. Når den er ensartet centrifugeret på en enkelt kæmningsmaskine til mærket, skal den rettidigt klemmes ud.
4. Kamning
Udskift rullen ensartet og fastgør længden. Når spinningen er fuld, skal du rettidigt klemme omgangspunktet ud.
5. Roving
Rovingmaskinen opdeler bomuldssplinteren på bagsiden af rammen i seks sektioner, hvor hver 20 spindler er opdelt i en sektion, og hver to rækker roving droppes for at erstatte en sektion af bomuldssplinter. De ændrede hovedspidser spundes på det fulde garn, og hovedspidserne trækkes 2 meter ud. Når garnet slippes, falder den inderste række af stort garn til ét sted, og den yderste række falder til ét sted. Når du bruger spindegarn, skal du ændre garnet i henhold til de indre og ydre rækker, og strengt kontrollere rovingens forlængelse og forskel.
6. Spundet garn
Spinningsprocessen er baseret på den pagodesegmenterede metode, ved hjælp af en centraliseret roving-ændringsmetode. De sidste 15-20 omgange af hver roving efterlades ubrugte. Fyld det store garn op, før det ind i klokkemundingen, og bryd derefter sammenføjningen på rørgarnet. Efter at have trukket røret ud, skal du bruge opviklingsrulleforbindelsesmetoden for at forhindre udskiftning af roving-pakken. Fugepunktet klemmes ud af viklingsprocessen.
Hver proces anvender den ledløse metode og implementerer fast forsyning. Streng kontrol med mængden af brugt garn har forbedret produktionseffektiviteten og garnkvaliteten. Stofkvaliteten er blevet anerkendt af kunderne, og produktets kvalitetsniveau er blevet forbedret.
